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如何应对双辊破碎机辊齿的磨损现象?

编辑来源:华盛铭重工     文章点击:次     发布时间:2015-07-31
导读:
双辊破碎 机 是利用两组单独传动的辊轴,相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料的设备,可选矿、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工业部门中对高、中硬度以下的矿石、岩石及耐火材料的细碎作业。在双辊破碎机的工作过程中,辊齿是一个关键易磨部件
双辊破碎是利用两组单独传动的辊轴,相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料的设备,可选矿、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工业部门中对高、中硬度以下的矿石、岩石及耐火材料的细碎作业。在双辊破碎机的工作过程中,辊齿是一个关键易磨部件,常会出现磨损的现象。本文主要先容辊齿磨损的应对措施。

1)增加辊齿的硬度

为增加辊齿的硬度,对辊齿表面进行堆焊,使齿面的度达到HRC58以上。

2)辊齿表面堆焊

由于辊齿的材质为高锰钢合金钢,焊接性能比较差。对焊条材料选择及堆焊施工要求的技术含量高。选择合适的耐磨焊条后,直接在辊齿表面进行堆焊,对高齿采用5mm过渡层及15mm耐磨层的堆焊,低齿进行2mm~5mm的修复。

3)合理分布高、低齿

由于辊齿的非正常磨损,所有齿都磨成了一样的高度,已经无法分清原来高齿与低齿的具体位置。可根据高齿与低齿的数量和布置原则,制定分布方案,并在高齿的地方做好记号,以便在焊接中能准确施工。

4)堆焊方法

先将齿板从破碎机转子上拆卸下俩,平放。将需要堆焊的所有部位用磨光机抛光现金属色。采用直流电焊机,电焊线反接,堆焊时采用单道断焊接工艺施焊,耐磨层电流控制在150~180A,过渡层电流控制在90~110A。控制焊接层温度在100摄氏度以下,分层堆焊至需要的厚度,单层厚度控制在1.5mm~2.0mm。



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